Traitement de la céramique
Préparation du mélange argileux
L'argile, extraite de la carrière, est transportée jusqu'à l'entreprise et est placée dans une basse-cour spéciale où elle subira un séchage d'environ un an au cours duquel, les substances organiques encore présentes, peuvent se transformer à la suite du processus d'oxygénation favorisé par la succession des intempéries. Après durcissement, il est prélevé et amené dans un grand dissolveur ou Turbo dissolveur où il se dissoudra avec l'eau qui a pour tâche de laver l'argile et de disperser les sels solubles.
Après la dissolution, la bouillie d'argile est passée à travers un tamis vibrant spécial, qui a pour but de retenir les impuretés présentes dans l'argile et les particules les plus granuleuses. Tamisé, il est acheminé vers une fosse de confinement où un agitateur lent le maintient constamment en suspension, l'empêchant de se déposer au fond. Depuis le réservoir de confinement, au moyen d'une pompe à membrane, elle est conduite et comprimée dans un filtre-presse constitué d'un ensemble de plaques recouvertes de feuilles filtrantes qui permettent la séparation de l'eau de l'argile et le raffermissement de cette dernière. Après un temps de 6/8 heures, l'argile est retirée des disques et amenée à la phase de mélange et de dégazage, à travers des machines spéciales appelées pétrins-dégazeurs dans lesquelles l'argile est homogénéisée en l'absence d'air.
Mise en forme
De la sortie des mélangeurs de dégazage, l'argile est amenée aux différents processus qui peuvent être effectués soit manuellement, soit à l'aide de machines de moulage.
Façonnage manuel : le tournage manuel effectué sur le tour, est utilisé pour le façonnage de poteries ou d'objets ronds, le potier en effet, avec la seule aide des mains, est capable de donner à l'argile la forme souhaitée.
Moulage à la presse : Pour la réalisation d'objets dont un grand nombre de pièces doivent être reproduites rapidement, on adopte la technique du moulage, avec l'utilisation de presses hydrauliques sur lesquelles est monté un moule spécial.
Moulage pour coulée : Dans ce cas, on utilise des argiles de kaolin de couleur blanchâtre, qui sont dissoutes dans de l'eau avec un agent fluidifiant tel que le silicate de sodium, la barbotine ainsi obtenue est versée dans des moules spéciaux où elle reste pendant environ une heure, après quoi le moule il est vidé puis ouvert afin de retirer et d'affiner l'objet formé autour des parois internes du moule.
Séchage
Les objets façonnés nécessitent un temps de séchage pour l'évaporation de l'eau résiduelle contenue dans l'argile. Ce processus peut se produire naturellement en exposant des objets à l'air, ou forcé par l'utilisation de séchoirs.
Première cuisson
Une fois séchés, les produits sont placés dans un four qui peut être alimenté électriquement ou au gaz. La première cuisson en 12 heures environ, amènera les objets à une température d'environ 1000 degrés centigrades, suivi du refroidissement ultérieur et progressif, qui se produit naturellement par dissipation de la chaleur, ou de force en environ 24/48 heures, selon la taille de les objets et la masse que l'on mettait en cuisine.
Vitrage
Après la première cuisson, les objets peuvent être soumis à un émaillage qui est réalisé manuellement en plongeant l'objet dans une solution aqueuse d'émail. L'émail est constitué d'une composition de verre, d'opacifiants et de fondants finement broyés dans un moulin spécial, dans le rapport de composition donné par la température à laquelle il devra être soumis. L'émaillage peut aussi se faire à l'aérographe dans une cabine spéciale. Il sert à revêtir la surface de l'objet sur lequel la décoration sera ensuite appliquée.
Décoration
Dans l'artisanat de la céramique, la décoration est réalisée à la main par des décorateurs qualifiés, capables d'exprimer sur la surface de l'émail, des décorations appliquées avec des pinceaux appropriés afin de recouvrir l'objet de décorations de sens complet. A cet effet, on utilise des couleurs céramiques constituées d'oxydes minéraux ou métalliques mélangés à des fondants, en juste quantité par rapport à la température de la seconde cuisson. L'harmonisation plus ou moins grande entre le décor appliqué, l'utilisation de la couleur et la forme de l'objet constitueront alors les éléments d'évaluation qualitative des artefacts.
Deuxième tir
Après la décoration, l'objet est replacé dans le four pour être soumis à une seconde cuisson qui en 8/10 heures portera les objets à une température de 920/950 degrés centigrades avec un temps de refroidissement supplémentaire d'environ 18/24 heures. Le résultat est un artefact de grande valeur, connu sous le nom de majolique, qui a fait de Caltagirone l'un des principaux centres de production.
Traitement et Décoration de CARREAUX
CEAR ceramiche est avant tout synonyme d'expérience technique acquise au sein de l'entreprise sur toute la gamme de production.
Même pour les carreaux et les pièces spéciales telles que les taureaux, les crayons, etc., le processus commence à partir de la production d'argiles en interne et grâce à un système de découpe spécial, les différents formats 10x10 - 15x15 - 20x20 sont produits tandis que par extrusion à partir d'un dégazeur mélangeur spécial les différentes pièces spéciales sont produites. A cet effet, l'argile pure est utilisée pour produire des tuiles compactes et les additifs couramment utilisés tels que le sable pouzzolanique ne sont pas utilisés car ce type d'artefacts a révélé ses limites surtout dans la résistance mécanique, l'abrasion due au piétinement et l'étanchéité de l'émail dans surface.
Un premier cycle de cuisson à 990°C permet d'amener les carreaux au degré maximum de vitrification du mélange.
Après la première cuisson, les carreaux sont émaillés de manière appropriée avec des émaux appropriés et sont soumis à une décoration.
Cette phase, qui est la plus importante, se caractérise par le processus suivant :
la décoration à créer provient d'abord d'une recherche approfondie des styles liés à notre tradition et, substantiellement, à celle arabe dont elle dérive et dont l'enquête a été menée non seulement en Sicile, mais aussi en Espagne et au Portugal où la Les Arabes ont laissé un bagage artistique incontesté encore visible.
Nos carreaux, afin de garantir la valeur ajoutée maximale pour l'utilisation de la décoration réalisée strictement à la main, sont décorés à l'aide du "saupoudrage" une technique traditionnelle qui implique l'exécution du dessin sur une feuille de transparence, où de petits trous sont produits qui reproduisent le chemin de la décoration de la même manière que l'on procède dans la construction de décorations en broderie. Ensuite, à l'aide d'un tampon en poussière de charbon, la décoration est transférée sur le carreau, et des décorateurs qualifiés, sur la trace restante, procéderont à la décoration entièrement à la main, en passant les différentes couleurs et contours. De cette façon, l'authenticité d'une décoration est garantie Fait main, mais aussi la continuité et la régularité du même, dans les différents carreaux qui, comme une mosaïque, composent de beaux dessins.