Keramische Verarbeitung

Zubereitung der Tonmischung

Der aus dem Steinbruch entnommene Ton wird zum Unternehmen transportiert und in einem speziellen Lagerplatz gelagert, wo er einen Reifungsprozess von etwa einem Jahr durchläuft, in dem die noch vorhandenen organischen Substanzen durch den von der Verwitterung begünstigten Sauerstoffeintrag umgewandelt werden können.

Nach dem Aushärten wird der Ton entnommen und in einen großen Dissolver oder Turbo Dissolver gebracht, wo er mit Wasser aufgelöst wird, das die Aufgabe hat, den Ton zu waschen und die löslichen Salze zu dispergieren. Nach dem Auflösen wird die flüssige Tonmischung durch ein spezielles Vibrationssieb geleitet, das dazu dient, die im Ton enthaltenen Verunreinigungen und die körnigeren Partikel zurückzuhalten.

Nach dem Sieben wird er in eine Auffanggrube befördert, wo ein langsames Rührwerk ihn ständig in der Schwebe hält und verhindert, dass er sich auf dem Boden absetzt. Von der Auffanggrube aus wird es mit Hilfe einer Membranpumpe in eine Filterpresse geleitet und verdichtet. Diese besteht aus einer Reihe von Platten, die mit Filtertüchern bedeckt sind, die die Trennung des Wassers vom Ton und die Verfestigung des Tons ermöglichen.

Nach einem Zeitraum von 6 bis 8 Stunden wird der Ton aus den Scheiben entnommen und zum Kneten und Entgasen in spezielle Maschinen, die sogenannten Knet-Entgasungsmaschinen, gebracht, in denen der Ton unter Luftabschluss homogenisiert wird.

Schmieden

Vom Ausgang der Entgasungsmischer wird der Ton zu den verschiedenen Prozessen gebracht, die entweder manuell oder mit Hilfe von Formmaschinen durchgeführt werden können.

Manuelles Formen: Das manuelle Formen auf einer Drehbank wird für das Formen von Töpferwaren oder runden Gegenständen verwendet. Der Töpfer ist nämlich in der Lage, dem Ton nur mit Hilfe seiner Hände die gewünschte Form zu geben.

Pressformen: Für die Herstellung von Objekten, von denen eine große Anzahl von Teilen schnell reproduziert werden muss, wird die Technik des Pressformens angewandt, bei der hydraulische Pressen verwendet werden, auf denen eine spezielle Form montiert ist.

Formung durch Gießen: In diesem Fall werden weißliche Kaolintone verwendet, die zusammen mit einem Verflüssigungsmittel wie Natriumsilikat in Wasser aufgelöst werden. Der so entstandene Schlicker wird in spezielle Formen gegossen, in denen er etwa eine Stunde lang ruht. Danach wird die Form geleert und anschließend geöffnet, um das an den Innenwänden der Form geformte Objekt zu entnehmen und fertigzustellen.

Trocknen

Geformte Objekte benötigen Zeit zum Trocknen, damit das im Ton enthaltene Restwasser verdampfen kann. Dieser Prozess kann auf natürliche Weise erfolgen, indem die Objekte der Luft ausgesetzt werden, oder durch die Verwendung von Trocknern erzwungen werden.

Erstes Backen

Nach dem Trocknen werden die Artefakte in einen Ofen gelegt, der entweder elektrisch oder mit Gas befeuert werden kann. Das erste Brennen in etwa 12 Stunden bringt die Objekte auf eine Temperatur von etwa 1000 Grad Celsius, gefolgt von der anschließenden allmählichen Abkühlung, die auf natürliche Weise durch Wärmeabgabe oder erzwungen in etwa 24/48 Stunden erfolgt, je nach Größe der Objekte und der gebrannten Masse.

Emaillieren

Nach dem ersten Brand können die Objekte einer Emaillierung unterzogen werden, die manuell durch Eintauchen des Objekts in eine wässrige Emaillösung durchgeführt wird. Die Emaille besteht aus einer Zusammensetzung aus Glas, Trübungsmitteln und Flussmitteln, die in einer speziellen Mühle fein gemahlen werden, und zwar in dem Verhältnis, das durch die Temperatur, der sie ausgesetzt werden soll, vorgegeben ist. Die Emaillierung kann auch mit einer Airbrush in einer speziellen Kabine durchgeführt werden. Sie dient dazu, die Oberfläche des Objekts zu beschichten, auf die dann das Dekor aufgetragen wird.

Dekoration

In der keramischen Handwerkskunst erfolgt die Dekoration von Hand durch erfahrene Dekorateure, die in der Lage sind, auf der Oberfläche der Glasur mit geeigneten Pinseln aufgetragene Dekorationen auszudrücken, um das Objekt mit sinnvollen Verzierungen zu bedecken. Zu diesem Zweck werden keramische Farben verwendet, die aus Mineral- oder Metalloxiden bestehen, die mit Flussmitteln gemischt werden, und zwar in der richtigen Menge im Verhältnis zur Temperatur des zweiten Brandes. Die mehr oder weniger große Harmonie zwischen dem aufgetragenen Dekor, der Verwendung der Farbe und der Form des Objekts ist dann das Element der qualitativen Bewertung der Artefakte.

Zweiter Abschuss

Nach der Dekoration wird das Objekt wieder in den Ofen gestellt, um einem zweiten Brand unterzogen zu werden, der die Objekte in 8/10 Stunden auf eine Temperatur von 920/950 Grad Celsius bringt, mit einer weiteren Abkühlzeit von etwa 18/24 Stunden. Das Ergebnis ist ein sehr geschätztes Artefakt, das unter dem Namen Majolika bekannt ist und Caltagirone zu einem der wichtigsten Produktionszentren gemacht hat.

Verarbeitung und Dekoration von KACHELN

CEAR ceramics ist vor allem ein Synonym für das technische Know-how im eigenen Haus über die gesamte Produktionspalette hinweg.

Auch für Fliesen und Sonderstücke wie Torelli, Stifte usw. beginnt der Prozess mit der Herstellung der Tone im eigenen Haus und mittels einer speziellen Stanzanlage werden die verschiedenen Größen 10×10 - 15×15 - 20×20 hergestellt, während durch Extrusion aus einem speziellen Entgasungsmischer die verschiedenen Sonderstücke produziert werden. Dabei wird reiner Ton für die Herstellung von kompakten Ziegeln verwendet und auf übliche Zusätze wie puzzolanischen Sand verzichtet, da diese Art von Produkt vor allem in Bezug auf die mechanische Widerstandsfähigkeit, die Abriebfestigkeit durch Tritte und die Glasurbeständigkeit der Oberfläche seine Grenzen offenbart hat.

Ein erster Brennzyklus bei 990° C bringt die Fliesen auf den maximalen Grad der Verglasung der Mischung.

Nach dem ersten Brand werden die Fliesen mit geeigneten Glasuren glasiert und mit Dekorationen versehen.

Diese Phase, die die wichtigste ist, ist durch den folgenden Prozess gekennzeichnet:

Die zu entwerfende Dekoration ist in erster Linie das Ergebnis einer gründlichen Erforschung der Stile, die mit unserer Tradition und vor allem mit der arabischen Tradition verbunden sind, aus der sie stammen und deren Übernahme nicht nur in Sizilien, sondern auch in Spanien und Portugal stattfand, wo die Araber ein unbestrittenes künstlerisches Erbe hinterlassen haben, das noch immer sichtbar ist.

Um einen maximalen Mehrwert für die Verwendung des Dekors zu gewährleisten, das in reiner Handarbeit hergestellt wird, werden unsere Fliesen mittels "spolvero" dekoriert, einer traditionellen Technik, bei der das Design auf einem Polierblatt ausgeführt wird, in das kleine Löcher gebohrt werden, die den Verlauf des Dekors wiedergeben, so wie es bei der Herstellung von Dekorationen in der Stickerei geschieht. Dann wird das Dekor mit Hilfe eines Pads aus Holzkohlepulver auf die Fliese übertragen, und erfahrene Dekorateure führen das Dekor auf der verbleibenden Spur vollständig von Hand aus, indem sie die verschiedenen Farben und Konturen übergehen. Auf diese Weise wird nicht nur die Authentizität eines handgefertigten Dekors gewährleistet, sondern auch die Kontinuität und Regelmäßigkeit desselben in den verschiedenen Fliesen, die wie ein Mosaik wunderschöne Muster bilden.